Produkte und Technologien zum automatisierten, mechanisierten oder manuellen Schneiden mit Autogen, Plasma, Wasserstrahl und Laser.
Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, welches Produkt für Ihr Vorhaben die optimale Lösung darstellt.
MicroStep zählt zu den weltweit führenden Herstellern CNC-gesteuerter Schneidsysteme. Das Unternehmen entwickelt und produziert Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidanlagen – von kleinen CNC-Maschinen für Schulen und Werkstätten bis hin zu maßgeschneiderten Fertigungsstraßen für Schiffswerften, Stahlcenter oder die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Zum Portfolio gehören eine Reihe vielfach erprobter Automationslösungen: Vom automatisierten Materialhandling für Bleche, Rohre, Profile oder Träger rund um die Schneidanlage bis hin zur Kommissionierung und Sortierung geschnittener Teile.
Plasmaschneiden
Mit der Plasmatechnologie können alle leitfähigen Materialien wie Baustahl, Edelstahl und Aluminium im dünneren und mittleren Materialstärkebereich effizient bearbeitet werden. Mit Plasmaschneidanlagen von MicroStep ist es möglich unterschiedliche Geometrien (Bleche, Rohre, Profile, Behälterböden) in 2D und 3D zu bearbeiten – an einem Kombisystem oder mit einem reinen Spezialisten. Zudem können Plasmaschneidanlagen noch um weitere Technologien ergänzt werden (Autogenschneiden, Bohren, Markieren, Scannen).
Laserschneiden
Das Laserschneiden wird vor allem dort verwendet, wo relativ dünne Materialstärken mit höchster Präzision und größtmöglicher Bearbeitungsgeschwindigkeit geschnitten werden müssen. MicroStep bietet im Bereich Laserschneidanlagen Systeme in unterschiedlicher Größe und mit hohem Automationsgrad. Mit einer Laserschneidanlage können Bleche, Rohre und Profile bearbeitet werden – integrierbare Technologieoptionen an einer Anlage beinhalten: 2D-Schneiden, 3D-Schneiden, Bohren, Markieren, Scannen oder Systeme zur Automatisierbarkeit des Materialhandlings.
Autogenschneiden
Das autogene Brennschneiden gilt als sehr wirtschaftliche Methode, um niedrig legierte Stähle mit großen Materialstärken sauber zu schneiden. Brennschneidanlagen von MicroStep können um einen Autogenrotator, um Plasmatechnologien wie auch um Werkzeuge zum Bohren, Markieren und Scannen ausgestattet werden, um Bleche, Rohre, Profile oder Behälterböden zu bearbeiten.
Wasserstrahlschneiden
Das Wasserstrahlschneiden kann auf nahezu allen Werkstoffen und Materialstärken mit höchster Präzision angewandt werden und kommt dort zum Einsatz, wo kein thermischer Einfluss erwünscht ist. Dank eines 5-Achsen-Wasserstrahlrotators sind auch flexible Fasengeometrien an Blechen realisierbar, zudem können zudem zusätzliche Technologien zum Plasmaschneiden oder Bohren in die Systeme von MicroStep integriert werden.
Automation & Materialhandling
Automationstechnologien sind ein wichtiger Faktor, um Produktionsprozesse effizient zu gestalten. Mit geeigneten Materialhandlingsystemen lässt sich beispielsweise die Auslastung und somit der Output einer Bearbeitungsmaschine – beispielsweise einer Schneidanlage – maximieren. MicroStep verfügt über Technologien zur Automatisierung des Materialflusses von Blechen, Rohren und Profilen sowie zur Lagerung des Materials und Sortierung der Bauteile.
Plasmaschneidanlage MG | Der Alleskönner
In Sachen Multifunktionalität ist die Plasmaschneidanlage der MG Baureihe von MicroStep Vorreiter der Branche. Das Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen ermöglicht an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert: das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.
Die MasterCut Compact | Das Plasmaschneidsystem
Die MasterCut Compact ist kompakt, flexibel und vielseitig. Das Plasmaschneidsystem steht für hervorragende Schnittqualität und ist auch mit Plasmarotator zur Schweißnahtvorbereitung erhältlich. Optional kann auch ein Autogenbrenner für dickere Materialien integriert werden. Das kompakte System steht auch als Gesamtpaket mit Plasmastromquelle und Filteranlage zur Auswahl.
Plasmaschneidanlage MasterCut | Präzise & flexibel
Die MasterCut Baureihe ist ein flexibles und robustes 3D-Schneidsystem für nahezu jede Schneidaufgabe. Sie ermöglicht technologieübergreifende Arbeitsprozesse (Flachbett, Rohr- & Profilbearbeitung, Autogen, Beschriften) und besticht durch absolute Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb.
Plasmaschneidanlage DRM | Der starke Spezialist
Die DRM Baureihe ist MicroSteps starker Spezialist mit enormer Fertigungstiefe. Die Plasmaschneidanlage ermöglicht die 3D-Bearbeitung an Blechen, Rohren, Profilen & Behälterböden mit außergewöhnlichen Ausmaßen.
Plasmaschneidanlage DS | Die automatische Prozessstraße
Mit der automatischen Prozessstraße DS von MicroStep werden Bleche und Profile hocheffektiv bearbeitet. Die Baureihe wurde entwickelt, um Bohrungen und Gewinde anbringen und mit moderner und präziser Plasmaschneidtechnik schneiden zu können.
Plasmaschneidanlage PipeCut | Rohr- und Profilspezialist
Die Schneidlösung für Rohre und Profile wurde für Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen entwickelt. Die PipeCut Baureihe ermöglicht die 3D-Bearbeitung von Rohren und allen gängigen Profilformen mit Stückgewichten bis 12 Tonnen und kann auch mit mehreren Brennern (Plasma, Autogen) ausgestattet werden.
Plasmaschneidanlage ProfileCut | Allrounder für Träger
Die ProfileCut Baureihe ist ein echter Allrounder der Trägerbearbeitung. Dank ihrer robusten Bauweise und der großzügigen Bearbeitungsfläche ist die 3D Profil- & Trägerbearbeitung bis 1.000 mm Höhe und 24 m Länge möglich. Die Anlage ermöglicht 2D-Schneiden, 3D-Schneiden, Bohren, Gewinden, Senken wie auch Markieren oder Körnen. Der Einsatz des 120°-Fasenschneidkopfs vollendet die volle Flexibilität. Zudem stehen Technologien zur Ermittlung der exakten Positionierung des Materials zur Verfügung.
Laserschneidanlage MSF Compact | platzsparend & präzise
Kompakt, präzise und schnell startklar: Der MSF Compact überzeugt vor allem durch einen geringen Platzbedarf bei hoher Laserschnittqualität. Die Baureihe ist in Bearbeitungsflächen von 1.000 x 2.000 mm bis 1.500 x 3.000 mm erhältlich.
Laserschneidanlage MSF | Präziser Allrounder
Höchste Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität und Automationsgrad: der präzise Allrounder MSF ist in Sachen Multifunktionalität führend. Kein anderes 3D-Lasersystem bietet zur Blechbearbeitung ein solches Maß an Fertigungstiefe und die zusätzliche Bearbeitung von Rohren und Profilen. Mit dem MSF ist es möglich, an nur einer CNC-Anlage Bleche multifunktional zu bearbeiten: das umfasst kombiniertes 2D- und 3D-Schneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren. So sind Fasen bis 45° möglich – eine Bohrspindel ermöglicht Bohren bis zu 20 mm Durchmesser und Gewinden bis M16.
Laserschneidanlage MSF Max | Der Laser-Gigant
Der MSF Max ist der Gigant unter den Faserlaserschneidlösungen und besticht durch enorme Fertigungstiefe (u.a. Fasenschneiden, Bohren, Gewinden, Senken, Markieren). Entwickelt wurde die präzise 3D-Highspeedschneidanlage zur präzisen Bearbeitung von großformatigen Teilen für den Schiffbau.
Autogenschneidanlage EasyCut | Der kompakte Dauerbrenner
Für modernes Autogenschneiden auf höchstem Niveau steht die EasyCut Baureihe. Sie ist die ideale Anlage für präzise und kostengünstige Autogenschnitte bis 300 mm und besticht mit einer robusten, einfachen und wartungsfreundlichen Konstruktion.
Autogenschneidanlage CombiCut | Der flexible Dauerbrenner
Die CombiCut Baureihe ist eine Brennschneidanlage, die zahlreiche Technologien und Brenner an einem Portal vereinen kann. Sie ist äußerst widerstandsfähig und robust und besticht durch enorme Zuverlässigkeit im Mehrschichtbetrieb.
Wasserstrahlschneidanlage WaterCut | Präzise und kompakt
Die WaterCut ist eine hochpräzise, zuverlässige und kompakte Wasserstrahlschneidlösung, die den 2D-Zuschnitt von nahezu allen Materialien ermöglicht – ohne diesen thermisch zu beeinflussen.
Für schnellere Ergebnisse kann die WaterCut Baureihe mit einem zweiten Wasserstrahlschneidkopf ausgerüstet werden – oder für wirtschaftlichere Schnitte im mittleren Materialstärkenbereich mit einem 2D-Plasmaschneidkopf.
Wasserstrahlschneidanlage AquaCut | Hochpräziser 3D-Allrounder
Höchste Präzision ohne thermische Einwirkung: für diese Schneidanforderungen beinahe aller Materialien wurde die Wasserstrahlschneidanlage AquaCut entwickelt. Die Maschine kann mit einem 5-Achsen Wasserstrahlrotator ausgestattet oder auch mit einer Plasma- oder Bohreinheit kombiniert werden.
MSLoad, MSTower, MSSort | Automation für mehr Effizienz
Mit den Systemen MSLoad, MSTower und MSSort stellt MicroStep eine Reihe von Automationslösungen zur Verfügung, die Produktionen in Sachen Effizienz auf ein neues Level heben.
MSLoad ist der perfekte Produktionshelfer und dient zum automatischen Beladen von Rohmaterial sowie zum Entladen von Schneidteilen in Verbindung mit Laser- und Plasmaschneidanlagen von MicroStep. In Kombination mit dem optional integrierbaren Lagersystem MSTower sowie dem Teilesortiersystem MSSort steht dem Anwender eine einfache und umfassende Lösung für das komplette Materialhandling zur Verfügung.
MSLoop | Das intelligente Wechseltischsystem
Mit dem intelligenten Wechseltischsystem MSLoop ist es möglich den Durchsatz von CNC-Schneidanlagen maßgeblich zu erhöhen durch gleichzeitiges Laden, Schneiden und Entladen. MSLoop besteht aus drei Wechseltischen, die in Enlosschleife rotieren. Dabei stehen unterschiedliche Bearbeitungsoptionen für Plasmaschneidlösungen und Laserschneidanlagen zur Verfügung. Die Tischgröße ist ab 3,0 m modular in 1,5 m Einheiten konfigurierbar. Optional kann auch ein Materialhandlingsystem eingebunden werden.
MSFeed | Automation für Rohre, Profile und Träger
Mit dem modernen Handlingsystem MSFeed können Anwender den Materialfluss von Rohren, Profilen und Trägern automatisieren und somit die Effizienz ihrer Produktion steigern. In Verbindung mit unterschiedlichen Baureihentypen profitieren Kunden von der automatischen Beschickung (Rohre und geschlossene Profile) inklusive deren automatischen Positionierung während des gesamten Schneidprozesses.
