Fächerscheiben

Kornarten von Schleifmitteln

Der Begriff Kornarten bezeichnet im Zusammenhang mit Schleifmitteln die unterschiedlichen Arten von Mineralien, die zur Herstellung von Schleifwerkzeugen eingesetzt werden. Da der eigentliche Teil des Schleifvorgangs, nämlich die Zerspanung des zu bearbeitenden Materials, durch diese Mineralien erfolgt, hat die verwendete Kornart erheblichen Einfluss auf Eignungsbereich und Leistung eines Schleifmittels.

Das Schleifkorn ist für den Materialabtrag verantwortlich. Bei der Auswahl des richtigen Schleifkorns sind zwei Eigenschaften von besonderer Bedeutung: Härte und Zähigkeit.

Alle bei Klingspor verwendeten Schleifkornarten werden synthetisch hergestellt. Dadurch ist eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet. Für Schleifmittel auf Unterlage werden vier unterschiedliche Kornarten eingesetzt:

• Siliziumcarbid (für Glas, Stein, Kunsttoff, Lacke)
• Korund (Aluminiumoxid) (für Stahl, NE-Metalle, Holz ,Leder)
• Zirkonkorund(für Edelstähle, Qualitätsstähle, Stahl)
• Keramischer Korund (Superlegierungen, Edelstähle)
  
  

Historisch wird zwischen den beiden großen Gruppen der natürlichen und der synthetischen Kornarten unterschieden. Zu den natürlichen Kornarten zählen dabei insbesondere Flint, Granat und Schmirgel, allerdings werden diese Kornarten in der Schleifmittelherstellung kaum noch verwendet. Stattdessen kommen bei zeitgemäßen Schleifmitteln in der Regel synthetische Kornarten wie Korund, Zirkonkorund, Siliziumcarbid und keramischer Korund zum Einsatz. Diese weisen gegenüber natürlichen Kornarten nicht nur deutliche Vorteile in Bezug auf ihre Härte und Zähigkeit auf, sie bieten darüber hinaus auch eine höhere Gleichmäßigkeit ihrer Eigenschaften und machen so die Herstellung und den Einsatz von Schleifmitteln für anspruchsvolle industrielle Anwendungen überhaupt erst möglich.

Text © Klingspor AG