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Gewicht: 29,7 kg
Schweißverfahren: Plasma
Kühlung: gasgekühlt
Leistung: 20 -65 A
Produktgruppe: Plasmaschneidanlagen 65 - 105 A

Powermax 65 SYNC CE-Anlage, 400 V, 7,6 m Handbrenner

Der Powermax65 SYNC ®  ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation,... mehr
Produktinformationen "Powermax 65 SYNC CE-Anlage, 400 V, 7,6 m Handbrenner"

Der Powermax65 SYNC® ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation, das den Betrieb des Systems zum Schneiden und Fugenhobeln bis zu 20 mm erheblich vereinfacht. Mit automatisierter Prozesseinrichtung mittels fortschrittlicher RFID-fähiger SmartSYNC®-Brenner und revolutionärem einteiligem Einsatz-Verschleißteil, das nachverfolgbare Nutzungsdaten liefert. Der Powermax65 SYNC maximiert die Produktivität durch geringere Ausfallzeiten, optimierte Schnittqualität und eine optimierte Verwaltung des Verschleißteil-Lagerbestands.

Anwendungen:

  • Schneiden mit Oberflächenkontakt
  • Schneiden mit komplexen Struckturen
  • bündiges Schneiden
  • Fugenhobeln mit max. Steuerung
  • Fugenhobeln mit max Entfernung
  • mechanisiertes Schneiden

Vorteile:

Einfache Bedienung

  • Die Einsätze sind dank der klaren Lasermarkierung und Farbcodierung leicht zu identifizieren, sodass eine Verwechslung der Teile ausgeschlossen ist.
  • Die RFID-fähigen SmartSYNC-Brenner und -Einsätze stellen automatisch die richtige Stromstärke und Betriebsart ein, sodass keine Konfigurationsfehler auftreten.
  • Die Erkennung des Standzeit-Endes von Verschleißteilen beseitigt die Unsicherheit, wann der Einsatz gewechselt werden muss.
  • Weniger Ermüdung des Bedieners bei der Verwendung manueller Brenner mit unserem neuen flexiblen Kabel. Das Brennerschlauchpaket weist die gleiche Robustheit wie unser bisheriges Bleimantelmaterial auf und kommt auch bei robotergestützten Brennern zum Einsatz.

          Cartridge reader and RFID

 

Minimierung der Betriebskosten

  • Die vereinfachte Systembedienung minimiert den Zeit- und Kostenaufwand für Schulung und Fehlerbeseitigung.
  • Stillstandzeiten beim Austausch von Verschleißteilen werden verkürzt und die Kosten durch die vorzeitige Entsorgung von Verschleißteilen entfallen.
  • Die Daten zur Nutzung von Einsätzen liefern wertvolle Erkenntnisse zur Verbesserung des Schneidbetriebs und der Verwaltung des Verschleißteilbestands.

Maximierung der Leistung

  • Die einfach untereinander austauschbaren Brennerausführungen und anwendungsspezifischen Einsätze für diverse Schneid- und Fugenhobelarbeiten ermöglichen den Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungen.
  • Die optimierte Konstruktion der Einsatz-Verschleißteile ermöglicht eine doppelt so lange Standzeit beim Schneiden im Handbetrieb sowie in mechanisierten Konfigurationen eine höhere Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen.
  • Durch die zeitsparende manuelle Brennersteuerung kann der Bediener schnell die Stromstärke ändern, Einsätze austauschen und auf eine andere Anwendung wechseln, ohne zur Stromquelle zurückzukehren.

Technische Daten:

Schneidleistung

Füllvermögen

Stärke

Schnittgeschwindigkeit

Empfohlen

20 mm

500 mm/min

 

25 mm

250 mm/min

Trennschnitt (Schneiden im Handbetrieb)

32 mm

125 mm/min

Lochstechen*

16 mm

 

 

Fugenhobeln mit maximalem Entfernen

Füllvermögen

Metallentfernungsrate

Rillenprofil

Typisches Fugenhobeln

4,0 kg pro Stunde

2,9 mm T x 6,4 mm B

 

Allgemeine Spezifikationen

Eingangsspannungen

200–480 V, 1PH, 50/60 Hz

200–600 V, 3PH, 50/60 Hz

Ausgangsleistung in Kilowatt

9 kW

Eingangsstrom

200/208/240/480 V,

1PH 52/50/44/22 A bei 9 kW

200/208/240/480/600 V,

3PH 32/31/27/13/13 A bei 9 kW

Ausgangsstrom

20–65 A

Nennausgangsspannung

139 VDC

Einschaltdauer bei 104 °F

50 % bei 65 A, 230–600 V, 1PH/3PH

40 % bei 65 A, 200–208 V, 1PH/3PH

100 % bei 46 A, 230–600 V, 1PH/3PH

Leerlaufspannung

295 VDC

Abmessungen mit Griffen

483 mm T; 233 mm B; 430 mm H

Gewicht mit Brenner (7,6 m)

29 kg

Gasversorgung

Saubere, trockene, ölfreie Luft oder Stickstoff

Optimaler Eingangsgasdruck

7,6–8,3 bar

Minimaler Eingangsgasdruck

5,2 bar

Empfohlene Durchflussmenge für Eingangsgas

Schneiden: 210 I/min bei 5,9 bar

Fugenhobeln: 210 I/min bei 4,8 bar

Länge des Netzkabels

3 m

Stromquellen-Typ

Inverter (primär getaktete Stromquelle) – IGBT

Anforderung an Motor-Antriebsleistung

15 kW für volle Ausgangsleistung von 65 A

Zertifizierungen

CSA-zertifiziert für den Einsatz in Amerika und Asien, mit Ausnahme von China

Gewährleistung

Stromquellen haben eine Gewährleistung von drei Jahren und Brenner eine Gewährleistung von einem Jahr.

Gewicht: 29,7 kg
Schweißverfahren: Plasma
Kühlung: gasgekühlt
Leistung: 20 -65 A
Produktgruppe: Plasmaschneidanlagen 65 - 105 A
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